CREATIVE EVENTS
3. АКРИЛАТНЫЕ ПОЛЫ
Акриловые массы сегодня чаще всего используют для покрытия наливных полов помещений, которые подвергаются воздействиям химических веществ (в основном кислотосодержащих).
Акриловые полы отличаются способностью к быстрому отверждению (около 2-х часов) и возможностью нанесения при отрицательных температурах. Это что позволяет значительно сократить сроки монтажных работ и обеспечивает данным покрытиям ряд существенных преимуществ вне зависимости от времени года. Также данные полы устойчивы к УФ-облучению и термоударам.
3.1 ACRILE 300
Акриле® 300 – это специальное трехсоставное промышленное покрытие надстандартных технических параметров, разработанное для особо трудных условий эксплуатации. Наилучшим образом подходит для санации старых оснований в производствах, которые уже не пригодны для службы, или не обладают требуемыми
качествами. Это механически перерабатываемая система для покрытия полов толщиной до 20 мм.
Материал Акриле® 300 был разработан с учетом опыта и потребностей различных отраслей промышленности и типов эксплуатации на основе сополимеров акрилатов (без растворителя), модифицированных гидравлическим связующим. Возможности применения этой технологии огромны. Практически во всех отраслях промышленности от автомобильной, электротехнической и пищевой, вплоть до тяжелого машиностроения можно ее применять в разных технологических и материальных вариантах. Эта технология дает также практические ответы на ряд проблем санации, связанных с реконструкцией полов, которые будут в последствии подвергаться большим нагрузкам.
Состав:
Составная часть А – жидкая акрилатная смола.
Составная часть В – сыпучая модифицированная смесь с фракцией кремнистых песков и возможно пигментов (в зависимости от цветового оттенка)
Сос тавная часть С – материал на базе гидравлического связующего (цемента).
Применение:
Система для полов по технологии Акриле® 300 позволяет проводить санацию полов с большими
дефектами. Возможна укладка на всасывающие поверхности, старые бетоны, пылящие и несвязные
поверхности, на асфальтобетоны, тералиты и на комбинации разных типов поврежденных
оснований. Можно выравнивать неровности по высоте 15 – 50 мм.
При создании новых конструкций полов эта современная технология укрепления бетона позволяет укладывать комплектный
поверхностный слой бетонного пола, включая конечный слой, одним технологическим шагом
с большой производительностью (от 500 до 1 000 м² в день).
Применение для санации нефункциональных поверхностей:
• основания с трещинами, разрывами, выбоинами, большими неровностями, с
повреждением соединительных швов, швов расширения, с поверхностью загрязненной маслом и пр.
• реконструкция, связанная с изменением технологии производства.
Применение с точки зрения характера эксплуатации:
• машиностроительная и автомобильная промышленность со средней и высокой статической и динамической нагрузками
• с передвижением тележек (высокоподъемных, погрузочных – большая динамическая нагрузка и нагрузка на растяжение при изгибе)
• передвижение легковых и грузовых автомобилей и гусеничного транспорта
• специальная нагрузка – бочки, обручи, кабельные катушки
• ударная прочность (падающие предметы)
• склады стеллажные и загрузочные
• машинное производство и помещения для складов
• пищевая промышленность, мясокомбинаты, бойни (наружные платформы и экстерьеры)
• гаражи (возможность выполнения фабионов)
• пивоваренные и спиртные заводы, заводы безалкогольных напитков
• химическая промышленность
Преимущества:
• высокая сопротивляемость динамической нагрузке и последствиям падения тяжелых предметов
• высокая стойкость против истирания
• безопасная поверхность
• безвредность для здоровья
• маслонепроницаемость
• водонепроницаемость
• не пылящая поверхность
• абсолютная негорючесть (индекс распространения пламени 0)
• минимальная чувствительность к климатическим влияниям (возможность укладки в экстерьере, например открытые склады и погрузочные платформы)
• при соответствующем уходе большая долговечность
Нагружаемость:
• Для оптимальных наружных условий в месте реализации (Т, влажность):
• возможность хождения по Акриле® 300 после укладки – через 24 часа (в зависимости от толщины слоя)
• полная механическая нагрузка - после 72 часов
• полная химическая нагрузка - после 7 дней
• возможность укладки на свежий бетон (через 48 часов)
Решение швов расширения
Решение и проектирование швов расширения базируется или на существующей решетке швов
расширения в основании и положении активных швов и трещин, или при создании нового пола швы
расширения ведутся одновременно с бетонной плитой и Акриле® 300. Используется алмазная
техника в решетке по модульной сети пола согласно характеру создаваемой конструкции.
Эта технология исключает возникновение трещин на поверхности пола в результате точного
перекрытия растяжения в бетонной плите и в верхнем синтетическом покрытии Акриле® 300.
Возможность проведения поверхностной обработки:
• Акриле® 300 Стандарт – основной
• Акриле® 300 с нанесением конечного покрытия
а) Системой Эпотек W2, разбавляемой водой
б) Эпоксидной системой Эпотек S – Finish
• Акриле® 300 Терако (декоративное)


3.2 ACRILE® 100
Акриле® 100 – это специальное трехкомпонентное промышленное покрытие высокого стандарта и технических параметров. Специально разработаное для самых тяжелых условий производства. Материал Акриле® 100 подходит не только для покрытия новых полов, но и для санации старых оснований в указанных производствах, которые уже не пригодны для службы или не обладают требуемыми качествами. В процессе санаций материал можно укладывать на разные основания. Технология санации с помощью Акриле® 100 позволяет ремонтировать полы с большими дефектами (трещинами, разрывами, выбоинами и неровностями по высоте).
Состав:
Составная часть А – жидкая акрилатная смола.
Составная часть В – сыпучая модифицированная смесь на основе цементов, фракций кремнистых песков, пигментов и других химических добавок
Составная часть С – специальная смесь градуированных фракций кремнистых песков
Применение:
С точки зрения нагрузки:
машиностроение и автомобильная промышленность со средней и высокой статической нагрузкой
цеха, в которых передвигаются высокоподъемные тележки (большая точечная и динамическая нагрузка на растяжение при изгибе)
гаражи
склады стеллажные и загрузочные (высокая точечная и динамическая нагрузки)
С точки зрения характера производства:
машинное производство и помещения для складов
пищевое производство, мясокомбинаты и бойни
переработка рыбы и птицы
пивоваренные заводы, спиртовые заводы, заводы безалкогольных напитков
химическая промышленность
Преимущества:
высокая сопротивляемость динамической нагрузке и падениям тяжелых предметов
высокая стойкость против истирания
безопасная поверхность
безвредность для здоровья
маслонепроницаемость
водонепроницаемость
не пылящая поверхность
абсолютная негорючесть(индекс распространения пламени 0)
возможность укладки в экстерьере, например открытые склады и погрузочные платформы
при соответствующем уходе большая долговечность
возможность выравнивания неровностей (выбоин) основания
возможность выравнивания основания одним слоем толщиной до 30 мм без рискованных промежуточных слоев
возможность укладки на свежий бетон (после 5 дней)
возможность выполнения полукруглых углов (фабионов)
Цвета: Красный, Коричневый, Синий, Серый, Зеленый, Желтый.
Технические данные:
• Прочность на сжатие ?SN 72 2450 - 68 МПа
• Прочность на растяжение при изгибе ?SN 72 2450 - 18,7 МПа
• Стойкость к истиранию ?SN 73 1324 - 9,4 см. / 50 см2
• Постоянство объема ?SN 72 2453 - 0,17 мм / м
• Водонепроницаемость за 30 мин. ?SN 73 2578 - 0,01 л / м2
• Маслонепроницаемость за 30 мин. ?SN 73 2578 - 0,0 л / м2
• Коэффициент скользкости ?SN 74 4507- при сухой поверхности μ=0,620
- при мокрой поверхности μ=0,648
• Удерживаемость ?SN 73 2577 - 4,2 МПа
• Противопожарная стойкость ?SN 73 0863 - А негорючее
• Индекс распространения пламени ?SN 73 0862 - is=0 мм / мин.
• Морозостойкость ?SN 72 2452 - 0,9/25 циклов коэф. морозостойкости
• Определение радионуклидов – удовлетворяет
- Бетонные полы
- Эпоксидные полы
- Акрилатные полы
- Полиуретановые полы
- Цементные полы
